多層共擠膜機組中有很多技術在中國已經得到很好的運用與發展，例如擠出機技術，按照目前中國所使用的情況已經完全達到要求了，人們對它的投入較大，取得的成果喜人，在行業里，人們稱之為主機，而其余部分則稱為輔機，恰恰是這些輔機技術的改進，極大地提高了制品的質量。

（1）多層共擠機頭 目前中國的業內人士都知道多層共擠機頭有很多種類，國內各類文獻介紹也很多，但是由于地域的局限性，所寫的內容不夠詳細和準確，多流道平面疊加式機頭。五層共擠雙流平面疊加式機頭，它是由彈形片疊加而成的，每層碟形片有兩個進料口，可以擠出兩層薄膜，使每一層受熱均勻，有效改善塑化性能，所以，這種5層共擠的疊加機頭吹制出來的膜可以獲得10層的效果，制品厚度的誤差在5％以內。碟與碟之間加有隔熱層，可以單獨控制每一層機頭的溫度，相鄰層之間溫度之差可高達80℃。根據不同的生產要求。可以撤走、增加或重新布置各層機頭，增減容易，節省費用。整個機頭全部采用38 CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩定性，經過特殊的熱處理工序，內部電鍍拋光的加工手段，保證了薄膜的強度，節省原料，而且改善塑化性能，提高產品質量。經測定，同樣厚度的包裝膜，這種多層共擠膜強度高于同類復合膜30％，在相同的強度條件下，這種多層共擠膜要比同類復合膜節省原料20％以上。

與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結構緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60％，提高了塔架的有效高度，在7層和9層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了絕對的優勢。

業內人土都知道，在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠獨立加熱的機頭才可以生產，錐形疊加機頭表面上可以獨立加熱，但經細分析又有些不妥，通過剖面圖可以看出，它的圓柱部分是相對獨立的，但了是其圓錐部分已經插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。這種設計思想在平面疊加式機頭設計中體現得非常明顯。

由于平面疊加式機頭采用側面進料，機頭內流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有煳料現象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的優越性是無與倫比的，這種機頭的設計理論已經超出了傳統思想觀念，是理論上的一種飛躍。

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