吹膜工藝的改進 吹膜工藝主要指吹膜生產中的一些主要步驟，如擠出成型、冷卻、引和收卷等，它們的主要目的是為了保證制品的質量和產量，說到產量，它是降低生產成本的一個重要因素，影響產量的因素有很多，但是增大擠出量、提高牽引速率已經是輕而易舉的事，最主要的因素當屬機頭的設計加工水平。本文提到的多層平面疊加機頭由于擠出層數多出一倍，吸熱面積就大，塑化效果好，自然就會提高質量，輔之以冷卻技術的提高，產量可以提高50％。所謂冷卻技術，就會讓人想到風環和內冷以及冷水機組，這都已經是普遍使用的技術了，人們多想到這些技術可以提高產量，但是用它來提高質量的人并不多，北美使用冷卻技術主要是為了提高質量，他們用乙二醇制冷機組來替代冷水機組，提出風環和內冷的出口溫度要達到50℃，目的是提高冷卻和結晶速率，這樣就會提高制品的透明度、強度和初性，也就是提高經濟效益。在冷卻方式中，水冷的效果是最好的，然面從衛生角度考慮，醫用膜和食品包裝膜不允許使用水冷，即使流延里的冷水輥都是不可以使用的，因為室內空氣與冷卻水的溫度差異，會使冷卻輥的表面凝結水汽，不符合衛生要求，由此可以看出，制品的生產車間也必須滿足這些衛生要求。由于平面疊加機頭從側面進料，因此機頭無法旋轉，只好采用上牽引旋轉，上牽引旋轉在世界上也分幾種，雖然外形不盡相同，但是工作都很可靠，由于旋轉原理自身的影響，薄膜會產生周期性偏移，如果收卷時不進行切邊的話，就要加上電子糾偏裝置。北美還有一種紅外線測厚技術，通過機頭的局部加熱，來提高薄膜的均勻度，它號稱可以將制品的厚度誤差控制在3.5％以內，對于這項技術我們應當證地來看，首先，在設備、環境等的綜合影響之下，能否夠生產出誤差3.5％以內的制品；另外，在保證5％誤差的基礎上，設備增加10萬美金獲得這樣的成績在消費市場上必要性如何？這都是用戶們應當考慮的問題。很明顯，在包裝膜市場上，高檔優質的制品一定要有高技術、高質量的設備來生產，開發產品應當以市場為主，提高設備的性能價格比。

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